SPIROL inventó el pasador de resorte helicoidal en 1948. Este producto de ingeniería fue diseñado específicamente para solucionar las deficiencias de los métodos de fijación convencionales, como los tornillos, remaches y otros tipos de pasadores sometidos a fuerzas laterales. Fácilmente reconocibles por su singular sección transversal de 2 1/4 de vueltas, los pasadores de resorte helicoidal se mantienen en su lugar mediante tensión radial al instalarse en el componente, y son los únicos pasadores que ofrecen resistencia y flexibilidad uniformes tras su inserción.
La flexibilidad, la resistencia y el diámetro deben estar en la relación adecuada entre sí y con el material base para maximizar las características únicas del pasador en espiral. Un pasador demasiado rígido para la carga aplicada no se flexionaría, dañando el orificio. Un pasador demasiado flexible estaría sujeto a fatiga prematura. En esencia, se debe combinar una resistencia y flexibilidad equilibradas con un diámetro de pasador lo suficientemente grande como para soportar las cargas aplicadas sin dañar el orificio. Por eso, los pasadores en espiral se diseñan para tres funciones: proporcionar diversas combinaciones de resistencia, flexibilidad y diámetro para adaptarse a diferentes materiales base y aplicaciones.
El pasador en espiral, un elemento de fijación diseñado específicamente, está disponible en tres versiones para que el diseñador pueda elegir la combinación óptima de resistencia, flexibilidad y diámetro, adaptándose así a los diferentes materiales y requisitos de la aplicación. El pasador en espiral distribuye las cargas estáticas y dinámicas de manera uniforme a lo largo de su sección transversal, sin puntos de concentración de tensión específicos. Además, su flexibilidad y resistencia al corte no se ven afectadas por la dirección de la carga aplicada, por lo que no requiere orientación en el orificio durante el montaje para maximizar su rendimiento.
En los ensamblajes dinámicos, las cargas de impacto y el desgaste suelen provocar fallos. Los pasadores en espiral están diseñados para mantener su flexibilidad tras la instalación y constituyen un componente activo del ensamblaje. Su capacidad para amortiguar las cargas de choque/impacto y las vibraciones evita daños en los orificios y, en definitiva, prolonga la vida útil del ensamblaje.
El pasador en espiral se diseñó pensando en el ensamblaje. En comparación con otros pasadores, sus extremos cuadrados, chaflanes concéntricos y menor fuerza de inserción lo hacen ideal para sistemas de ensamblaje automatizados. Las características del pasador en espiral lo convierten en el estándar de la industria para aplicaciones donde la calidad del producto y el costo total de fabricación son factores críticos.
Tres deberes
La flexibilidad, la resistencia y el diámetro deben estar en la relación adecuada entre sí y con el material base para maximizar las características únicas del pasador en espiral. Un pasador demasiado rígido para la carga aplicada no se flexionaría, dañando el orificio. Un pasador demasiado flexible estaría sujeto a fatiga prematura. En esencia, se debe combinar una resistencia y flexibilidad equilibradas con un diámetro de pasador lo suficientemente grande como para soportar las cargas aplicadas sin dañar el orificio. Por eso, los pasadores en espiral se diseñan para tres funciones: proporcionar diversas combinaciones de resistencia, flexibilidad y diámetro para adaptarse a diferentes materiales base y aplicaciones.
Selección del diámetro y la capacidad de carga adecuados para el pasador.
Es importante comenzar con la carga a la que estará sometido el pasador. A continuación, se debe evaluar el material del soporte para determinar la capacidad de carga del pasador en espiral. El diámetro del pasador para transmitir esta carga con la capacidad de carga adecuada se puede determinar a partir de las tablas de resistencia al corte publicadas en el catálogo del producto, teniendo en cuenta las siguientes directrices adicionales:
• Siempre que el espacio lo permita, utilice pasadores de servicio estándar. Estos pasadores tienen la combinación óptima.
Ofrecen resistencia y flexibilidad para su uso en componentes de acero dulce y no ferroso. También se recomiendan en componentes endurecidos debido a su mayor capacidad de absorción de impactos.
• Se deben utilizar pasadores de alta resistencia en materiales endurecidos donde las limitaciones de espacio o de diseño impidan el uso de un pasador estándar de mayor diámetro.
• Se recomienda el uso de pasadores ligeros para materiales blandos, quebradizos o delgados, y cuando los orificios están cerca de un borde. En situaciones donde no se realizan cargas significativas, se suelen utilizar pasadores ligeros debido a su fácil instalación, que requiere menos fuerza de inserción.
Fecha de publicación: 19 de enero de 2022