SPIROL inventó el pasador de resorte en espiral en 1948. Este producto de ingeniería fue diseñado específicamente para abordar las deficiencias asociadas con los métodos convencionales de sujeción, como sujetadores roscados, remaches y otros tipos de pasadores sujetos a fuerzas laterales.Fácilmente reconocibles por su exclusiva sección transversal de bobina de 21⁄4, los pasadores en espiral se retienen mediante tensión radial cuando se instalan en el componente principal y son los únicos pasadores con resistencia y flexibilidad uniformes después de la inserción.
La flexibilidad, la resistencia y el diámetro deben estar en la relación adecuada entre sí y con el material anfitrión para maximizar las características únicas del pasador en espiral.Un pasador demasiado rígido para la carga aplicada no se flexionaría y dañaría el orificio.Un pasador demasiado flexible estaría sujeto a fatiga prematura.Esencialmente, la fuerza y la flexibilidad equilibradas deben combinarse con un diámetro de pasador lo suficientemente grande para soportar las cargas aplicadas sin dañar el orificio.Es por eso que los pasadores en espiral están diseñados para tres funciones;para proporcionar una variedad de combinaciones de resistencia, flexibilidad y diámetro para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
Verdaderamente un "sujetador de ingeniería", el pasador en espiral está disponible en tres "tareas" para permitir al diseñador elegir la combinación óptima de resistencia, flexibilidad y diámetro para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de aplicación.El pasador en espiral distribuye las cargas estáticas y dinámicas por igual en toda su sección transversal sin un punto específico de concentración de tensiones.Además, su flexibilidad y resistencia al corte no se ven afectadas por la dirección de la carga aplicada y, por lo tanto, el pasador no requiere orientación en el orificio durante el ensamblaje para maximizar el rendimiento.
En ensamblajes dinámicos, la carga de impacto y el desgaste a menudo conducen a fallas.Los pasadores en espiral están diseñados para permanecer flexibles después de la instalación y son un componente activo dentro del ensamblaje.La capacidad del pasador en espiral para amortiguar las cargas de choque/impacto y la vibración evita daños en los orificios y, en última instancia, prolonga la vida útil de un conjunto.
El pasador en espiral se diseñó pensando en el ensamblaje.En comparación con otros pines, sus extremos cuadrados, chaflanes concéntricos y fuerzas de inserción más bajas los hacen ideales para sistemas de ensamblaje automatizados.Las características del pasador de resorte en espiral lo convierten en el estándar de la industria para aplicaciones donde la calidad del producto y el costo total de fabricación son consideraciones críticas.
tres deberes
La flexibilidad, la resistencia y el diámetro deben estar en la relación adecuada entre sí y con el material anfitrión para maximizar las características únicas del pasador en espiral.Un pasador demasiado rígido para la carga aplicada no se flexionaría y dañaría el orificio.Un pasador demasiado flexible estaría sujeto a fatiga prematura.Esencialmente, la fuerza y la flexibilidad equilibradas deben combinarse con un diámetro de pasador lo suficientemente grande para soportar las cargas aplicadas sin dañar el orificio.Es por eso que los pasadores en espiral están diseñados para tres funciones;para proporcionar una variedad de combinaciones de resistencia, flexibilidad y diámetro para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
Elección del diámetro y la carga adecuados del pasador
Es importante comenzar con la carga a la que se someterá el pasador.Luego evalúe el material del anfitrión para determinar el deber del pasador en espiral.El diámetro del pasador para transmitir esta carga en el servicio adecuado se puede determinar a partir de las tablas de resistencia al corte publicadas en el catálogo del producto, teniendo en cuenta estas pautas adicionales:
• Siempre que el espacio lo permita, utilice pasadores de servicio estándar.Estos pines tienen la combinación óptima
de resistencia y flexibilidad para su uso en componentes de acero dulce y no ferrosos.También se recomiendan en componentes endurecidos por sus mayores cualidades de absorción de impactos.
• Los pasadores de servicio pesado deben usarse en materiales endurecidos donde las limitaciones de espacio o diseño descartan un pasador de servicio estándar de mayor diámetro.
• Los pasadores de uso liviano se recomiendan para materiales blandos, quebradizos o delgados y donde los orificios están cerca de un borde.En situaciones que no están sujetas a cargas significativas, los pasadores de servicio liviano se usan a menudo debido a la fácil instalación que resulta de una menor fuerza de inserción.
Hora de publicación: 19 de enero de 2022